隨著工業(yè)4.0的到來，以及工業(yè)企業(yè)向數(shù)字化和智能化方向快速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備傳感器數(shù)量持續(xù)增加，采集數(shù)據(jù)也呈指數(shù)級增長，海量多維度傳感數(shù)據(jù)蘊藏著巨大的工業(yè)價值。

然而，傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在預(yù)測性分析和優(yōu)化決策大數(shù)據(jù)分析能力上依然欠缺，如何利用數(shù)據(jù)分析結(jié)果為企業(yè)決策提供增值是許多企業(yè)碰到的難題，為此廣域銘島工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺——嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺應(yīng)運而生。

嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺，打通集團、企業(yè)、工廠、車間、產(chǎn)線等各級實體設(shè)施設(shè)備的連接，并與現(xiàn)有工業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行集成互通，形成工業(yè)現(xiàn)場多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的分布式集采、集中存儲，為工業(yè)智能化應(yīng)用提供統(tǒng)一數(shù)據(jù)治理體系及數(shù)字基座，為制造業(yè)全環(huán)節(jié)的狀態(tài)感知、實時分析、科學決策提供基礎(chǔ)。

目前，該平臺正持續(xù)賦能工業(yè)企業(yè)，在領(lǐng)克汽車成都工廠、廣西百色市百礦集團、亞歐新能源汽車制造（重慶）公司AECQ工廠等企業(yè)得到充分實踐應(yīng)用，幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)從“經(jīng)驗依賴”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的轉(zhuǎn)變。

四大能力助力工業(yè)數(shù)據(jù)治理

平臺以“端-邊緣網(wǎng)關(guān)-平臺-工業(yè)應(yīng)用”為功能架構(gòu)，強大的數(shù)據(jù)采集能力和多種協(xié)議支持，保證了連接無憂，在設(shè)備管理、數(shù)據(jù)處理、存儲和數(shù)據(jù)服務(wù)方面便捷而高效。

▲嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺架構(gòu)

“廣域銘島IIoT平臺的核心就是打造工廠數(shù)字化的基座”，廣域銘島高級架構(gòu)師表示。圍繞這一核心，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺擁有“三位一體”、靈活存儲、強大數(shù)據(jù)引擎和邊緣智能等四方面的能力特色。

首先，平臺不僅涵蓋傳統(tǒng)SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）和EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)），還結(jié)合IIoT的特有功能，形成三位一體的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集，設(shè)備資產(chǎn)的靜態(tài)動態(tài)管理、設(shè)備實時監(jiān)控、工廠產(chǎn)線的系統(tǒng)監(jiān)控，打造完整工廠數(shù)字化基座。

其次，平臺擁有靈活的數(shù)據(jù)存儲策略。對于采集的數(shù)據(jù)，平臺可根據(jù)數(shù)據(jù)類型的不同進行分別處理。

再者，平臺具有復(fù)雜強大的數(shù)據(jù)處理引擎。實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理邏輯和上層業(yè)務(wù)的解耦，保證建立在基座的上層應(yīng)用獲取到干凈的數(shù)據(jù)。

尤其值得一提的是，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺提供了邊緣智能的有力支撐。在平臺上集成了AI模型和機理模型的運行引擎，離線訓練或者開發(fā)出來的模型都可以部署到平臺上進行運行，形成邊緣智能。

這樣一來，在邊緣端就可以實時處理上報的數(shù)據(jù)，支撐預(yù)測性維護、工藝優(yōu)化、供應(yīng)鏈優(yōu)化等具體場景，并根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果對系統(tǒng)進行實時控制。

比如，在領(lǐng)克汽車成都工廠，采用鍋爐開機邊緣智能模型，有效避免了資源浪費。

▲領(lǐng)克成都工廠鍋爐模型

鍋爐運行需要預(yù)熱，以便在工人上班時能達到作業(yè)所需的工藝溫度。過往受限于人工經(jīng)驗和設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等因素，開機時間往往不精準，或者開機時間短，導(dǎo)致工人上班后溫度不夠，等待時間增加；或者開機時間長，過早到達工藝溫度，造成資源浪費。

采用邊緣智能模型后，根據(jù)采集到的鍋爐運行數(shù)據(jù)、環(huán)境溫度、生產(chǎn)計劃（產(chǎn)能、排班等）等信息進行計算，得到理想的開機時間。從而避免了過早開機導(dǎo)致的資源浪費，也避免了過晚開機影響生產(chǎn)進程。

大量協(xié)議與模型支撐企業(yè)開箱即用

嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺相較于其他平臺還有其獨特優(yōu)勢。

一方面，平臺誕生于工業(yè)行業(yè)，比傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)開發(fā)的工業(yè)平臺支持的底層工業(yè)協(xié)議更多，在工業(yè)協(xié)議的實施和工業(yè)數(shù)據(jù)處理等方面也更有經(jīng)驗。同時，基于對工業(yè)設(shè)備與場景的深入理解，平臺上沉淀出了足夠多的物模型、配置信息，能夠幫助許多工業(yè)企業(yè)開箱即用，不需要大量配置。

另一方面，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺相較于許多第三方開發(fā)的IIoT平臺更加成熟?；诩嗄曛圃斓滋N，并已沉淀五年時間，擁有強大的團隊支持和豐富案例數(shù)據(jù)支撐。

目前平臺已能夠滿足90%以上設(shè)備數(shù)采協(xié)議，并且對于不支持的協(xié)議，平臺可在兩周時間內(nèi)開發(fā)完成協(xié)議插件的開發(fā)，并通過OTA升級在邊緣網(wǎng)關(guān)落地。

▲領(lǐng)克成都工廠“貨到人”無人配送

同樣以領(lǐng)克成都工廠為例，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺支持ODBC、OPCDA、Snap7等多種協(xié)議，實現(xiàn)來自不同供應(yīng)商的設(shè)備統(tǒng)一接入，進行了10000余個點位數(shù)據(jù)采集，從而作為整體化數(shù)字化基座，支撐了生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、能源管理、物流調(diào)度等多個領(lǐng)域的數(shù)字化改造，并為工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)及實施提供基礎(chǔ)。

比如，在總裝車間物流調(diào)度方面，平臺支持了來自不同廠家的200多臺AGV數(shù)據(jù)采集與分析，支撐了出入庫數(shù)據(jù)管理與3D建模仿真等，為OWL場內(nèi)倉儲物流協(xié)同解決方案的開發(fā)提供數(shù)據(jù)及模型支持，間接助力總裝車間實現(xiàn)了“貨到人”無人配送，揀配人員步行數(shù)（過去日常5萬步）減少80%，作業(yè)效率提升20%，庫存下降67%。

“在領(lǐng)克成都工廠，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺以即插即用的連接能力，打通數(shù)據(jù)鴻溝，降低設(shè)備接入的復(fù)雜度，減少50%監(jiān)控設(shè)備所需的工作量，降低60%的意外停機。”

整合業(yè)務(wù)系統(tǒng) 拓展賦能服務(wù)

廣域銘島產(chǎn)品負責人表示，作為數(shù)字化基座，通過整合業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以整體解決方案的模式對領(lǐng)克工廠進行數(shù)智賦能，實現(xiàn)了制造基地與產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同，是嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型案例。

同時，領(lǐng)克成都工廠也成為廣域銘島打造的工業(yè)4.0智能制造工廠標桿，展示在全新迭代的廣域銘島官網(wǎng)中，詳情可登陸官網(wǎng)“案例中心”欄目內(nèi)了解。

除此之外，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺立足于工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求和痛點，目前正在服務(wù)汽摩、能源、有色金屬等多個行業(yè)，同時也在積極拓展服務(wù)領(lǐng)域。

在吉利汽車制造湘潭基地，平臺通過對工廠電表、水表、氣表、流量計等300余臺設(shè)備接入，15000余個點位數(shù)據(jù)采集，對工廠進行精細化能耗采集、能耗統(tǒng)計和能耗對比。

數(shù)據(jù)的充分流通，幫助管理者更加精準的了解整個生產(chǎn)線的能耗狀況，快速識別出每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗狀態(tài)，使得工廠焊裝電、涂裝點、總裝電、空壓機用電等全廠用電得到有效節(jié)省，通用動力能耗、通用制冷設(shè)備能耗、人力成本、全廠水消耗和產(chǎn)車能耗都有所降低。

▲AECQ智慧工廠藍圖

在亞歐新能源汽車制造（重慶）公司，嘉元物宇I(lǐng)IoT平臺正積極助力5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠標桿——AECQ工廠的建設(shè)。預(yù)計將有10萬個數(shù)據(jù)點位，實現(xiàn)工廠設(shè)備與系統(tǒng)的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)接口標準化、系統(tǒng)集成化、應(yīng)用平臺化、業(yè)務(wù)應(yīng)用開發(fā)敏捷化。

由功能平臺轉(zhuǎn)向內(nèi)容平臺

當前，我國工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已取得階段性發(fā)展成果，然而在實踐過程中依然面臨挑戰(zhàn)。

首先，制造業(yè)企業(yè)發(fā)展狀況復(fù)雜，數(shù)字化程度參差不齊，設(shè)備、場景多種多樣，使得標準、協(xié)議和接口具有一定封閉性和排他性，為工業(yè)數(shù)據(jù)共享、協(xié)同造成難題。其次，尚有一部分企業(yè)對智能化轉(zhuǎn)型的認識不夠堅決，只在局部進行改造，信息孤島嚴重。

對此，廣域銘島高級架構(gòu)師認為，企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型要從整體上規(guī)劃，以IIoT平臺作為基座進行數(shù)字化改造，并對業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行整體重構(gòu)，才能真正打通數(shù)據(jù)鏈路。“如果只是局部的改造，不進行系統(tǒng)重構(gòu)，IIoT平臺的真正價值也會大打折扣。”

對于IIoT平臺自身發(fā)展，廣域銘島接下來將繼續(xù)提升三方面實力。一是提升平臺的可管理能力，實現(xiàn)平臺集中監(jiān)控，日志集中存儲，能夠快速發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)接入設(shè)備及平臺組件的問題，讓問題快速暴露并得以解決。二是提高IIoT平臺的性能和穩(wěn)定性，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺所積累的技術(shù)手段，支持起海量數(shù)據(jù)的接入。三是通過項目實施，積累更多的數(shù)采協(xié)議，物模型，機理模型，最終實現(xiàn)功能平臺向內(nèi)容平臺的發(fā)展。

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