技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭
——記全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、格力電器(石家莊)有限公司注塑分廠(chǎng)工程師李永國(guó)
河北日?qǐng)?bào)記者 董 昌
(相關(guān)資料圖)
編者按 在“五一”國(guó)際勞動(dòng)節(jié)到來(lái)之際,我省又一批勞動(dòng)者獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、獎(jiǎng)?wù)?,全?guó)工人先鋒號(hào),河北大工匠,河北工匠,最美職工等榮譽(yù)。他們立足崗位勤學(xué)苦練、深入鉆研,勇于創(chuàng)新、敢為人先,不斷提高技術(shù)技能水平,在推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化河北場(chǎng)景中貢獻(xiàn)著自己的智慧和力量。
即日起,河北日?qǐng)?bào)開(kāi)設(shè)“勞動(dòng)者風(fēng)采”專(zhuān)欄,報(bào)道其中幾位杰出代表,講述他們奮斗追夢(mèng)的故事。敬請(qǐng)關(guān)注。
一身洗得發(fā)白的藍(lán)色工作服,一頭利落短發(fā),見(jiàn)人總是靦腆地笑笑。如果不是別人介紹,很難想象眼前這個(gè)不怎么愛(ài)說(shuō)話(huà)的小伙子,竟然在技術(shù)一線(xiàn)為企業(yè)作出了大貢獻(xiàn)。
11年來(lái),他敢啃硬骨頭、肯下硬功夫,帶頭實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160多項(xiàng),獲得國(guó)家專(zhuān)利31項(xiàng),使企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%,節(jié)約生產(chǎn)成本超2500萬(wàn)元。
他就是剛剛榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌母窳﹄娖鳎ㄊ仪f)有限公司注塑分廠(chǎng)工程師李永國(guó)。
敢想敢試,優(yōu)化車(chē)間布局建起自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
李永國(guó)生于邯鄲農(nóng)村,曾考上理想大學(xué),卻因家境貧寒退學(xué)。
自小愛(ài)鉆研的他,并沒(méi)有向命運(yùn)低頭,白天打工掙錢(qián),晚上堅(jiān)持自學(xué)三維制圖。
“Maya制圖軟件只有英文版本,我就抱著英語(yǔ)字典,一個(gè)單詞一個(gè)單詞地查?!碑?dāng)時(shí)的李永國(guó)心中只有一個(gè)信念:只要認(rèn)真學(xué)本事,總有施展的機(jī)會(huì)。
2012年,26歲的李永國(guó)應(yīng)聘到格力電器(石家莊)有限公司。由于只有高中學(xué)歷,他被安排到注塑分廠(chǎng)的流水線(xiàn)打螺釘。
當(dāng)時(shí),他每天都要手握電批打4000多個(gè)螺釘。一公斤重的電批一直攥在手里,太費(fèi)力。李永國(guó)就用皮筋自制了一個(gè)簡(jiǎn)易的平衡吊,把電批掛在半空中,隨時(shí)可以輕松拽來(lái)使用。
這個(gè)做法很快在全廠(chǎng)推廣,大大激發(fā)了李永國(guó)的創(chuàng)新熱情。
建廠(chǎng)初期上設(shè)備沒(méi)規(guī)劃,哪兒有地方就擺哪兒。由于生產(chǎn)布局不合理,直接導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。
“打造智能化車(chē)間,必須重新規(guī)劃設(shè)備布局,實(shí)行專(zhuān)線(xiàn)化生產(chǎn)。”結(jié)合半年來(lái)的工作經(jīng)歷,李永國(guó)起草了一份全流程自動(dòng)化改造建議。
正好這時(shí)候,注塑分廠(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子也在謀劃自動(dòng)化改造的事情?!拔淖址桨覆恢庇^,能不能用模擬動(dòng)畫(huà)形式呈現(xiàn)?”時(shí)任分廠(chǎng)綜合室主任郭寧的一句話(huà),為李永國(guó)打開(kāi)了思路。
“我學(xué)過(guò)三維動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì),利用Maya軟件還能測(cè)算每條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的平均崗位人數(shù)、生產(chǎn)效率,我來(lái)試一試!”李永國(guó)日夜苦讀學(xué)到的技能,終于有了用武之地。
經(jīng)過(guò)一個(gè)月的反復(fù)研究修改,李永國(guó)制作的車(chē)間三維布局圖出爐。面板體、風(fēng)葉等全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一字排開(kāi),每道工序都標(biāo)有人員配備情況、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。增設(shè)的自動(dòng)化物流通道,讓產(chǎn)品一改過(guò)去人工搬運(yùn)方式,直接通過(guò)輸送帶自動(dòng)入庫(kù)。此外,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,所有具備條件的設(shè)備都增設(shè)了機(jī)械手。
方案很快通過(guò),注塑分廠(chǎng)從人工生產(chǎn)邁向自動(dòng)化生產(chǎn)的新階段?!叭鞒套詣?dòng)化改造完成后,我們分廠(chǎng)的人均產(chǎn)值提高了近一倍。僅二次加工生產(chǎn)車(chē)間所有工序前移一項(xiàng),就為企業(yè)節(jié)約人工成本500萬(wàn)元?!崩钣绹?guó)記憶猶新。
迎難而上,攻堅(jiān)關(guān)鍵技術(shù)打造創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟
4月27日,記者走進(jìn)李永國(guó)創(chuàng)新工作室,各種零件、模型擺滿(mǎn)了陳列柜。“這塊新面板的三個(gè)燙金邊,就采用了我們研發(fā)的自動(dòng)滾燙技術(shù)?!崩钣绹?guó)介紹。
過(guò)去,注塑件燙金,需要工人盯在高溫燙金機(jī)前手動(dòng)完成,一不小心就有可能被燙傷。
“我經(jīng)常盯著燙金機(jī)想,要是能研發(fā)出自動(dòng)滾燙技術(shù),燙金機(jī)和機(jī)械手協(xié)同替代人工,就能徹底排除安全隱患?!崩钣绹?guó)說(shuō)。
注塑機(jī)械手臂不夠長(zhǎng),他就改造為加長(zhǎng)臂;燙金機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行存在位置偏移,他就更換設(shè)備底座保證穩(wěn)固性;人工自檢存在視覺(jué)疲勞,他便引進(jìn)視覺(jué)檢測(cè)儀器……經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的技術(shù)改進(jìn),最終實(shí)現(xiàn)了滾燙自動(dòng)化生產(chǎn)。
“其實(shí),技術(shù)革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭的艱難過(guò)程?!崩钣绹?guó)說(shuō),“面對(duì)困難時(shí),關(guān)鍵看你是選擇迎難而上,還是退避三舍?!?/p>
哪里有困難他就往哪里鉆。哪里不安全,哪里效率低,哪里成本高,哪里質(zhì)量要提升,李永國(guó)就在哪里動(dòng)腦筋。入職11年,他瞄準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),創(chuàng)新越來(lái)越多。
2015年,組織實(shí)施二次自動(dòng)化創(chuàng)新項(xiàng)目,歷時(shí)兩年實(shí)現(xiàn)了面板機(jī)床邊自動(dòng)燙金絲印、遙控器無(wú)人化全自動(dòng)絲印,徹底消除了高污染的作業(yè)操作模式。
2019年,自主設(shè)計(jì)研發(fā)并制作了自動(dòng)噴漆機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)了有毒有害崗位的全自動(dòng)生產(chǎn)。
2020年,建成注塑信息化集控中心,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了設(shè)備信息化、質(zhì)量信息化、生產(chǎn)信息化等8大系統(tǒng),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程24項(xiàng),為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。
……
如今,李永國(guó)創(chuàng)新工作室不僅是集難題攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造、成果轉(zhuǎn)化等功能于一體的創(chuàng)新創(chuàng)效聯(lián)盟,還成了傳匠心、育人才、搞革新、創(chuàng)效益的“夢(mèng)工廠(chǎng)”。
在李永國(guó)的示范帶動(dòng)下,創(chuàng)新工作室的技術(shù)骨干由幾個(gè)人發(fā)展到20人,累計(jì)實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)160余項(xiàng),成功解決企業(yè)技術(shù)難題80多個(gè)。
“你已經(jīng)創(chuàng)造了這么多研發(fā)成果,解決了那么多技術(shù)難題,為什么還要這么拼?”面對(duì)記者的提問(wèn),李永國(guó)有自己的答案:“當(dāng)看到我們的研發(fā)成果為生產(chǎn)解決難題時(shí),當(dāng)看到成功經(jīng)驗(yàn)被應(yīng)用到更多領(lǐng)域時(shí),我覺(jué)得一切都值得?!?/p>
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