“為實(shí)現(xiàn)‘碳達(dá)峰、碳中和’的目標(biāo)，市場(chǎng)對(duì)高端光伏產(chǎn)品的需求會(huì)越來(lái)越大，低效的產(chǎn)能和落后的技術(shù)將逐漸被更新替換，市場(chǎng)對(duì)高端裝備的需求量會(huì)有所保證。在這種背景下，光伏裝備企業(yè)可能會(huì)得到更多的發(fā)展資源，例如資本市場(chǎng)的青睞，這些資源的涌入會(huì)更加帶動(dòng)核心技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備生產(chǎn)效率的提高。”中電科電子裝備集團(tuán)有限公司(下稱(chēng)“電科裝備”)董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記左雷直言，裝備產(chǎn)業(yè)正在迎來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇，作為光伏行業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，光伏裝備企業(yè)要搶抓技術(shù)迭代窗口期，創(chuàng)新“蝶變”正當(dāng)時(shí)。

產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新舊技術(shù)迭代期

左雷表示，目前，光伏行業(yè)處于新舊技術(shù)迭代的關(guān)鍵期，“降本增效”促使行業(yè)追求更高效率的技術(shù)路線，PERC電池效率提升空間逼近瓶頸，以TOPCon和異質(zhì)結(jié)(HJT)為代表的新一代高效電池技術(shù)路線呼之欲出。

近年來(lái)，制造端頭部企業(yè)都推出了TOPCon或異質(zhì)結(jié)產(chǎn)品，基于兩種不同技術(shù)路線的競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈。

“這兩種技術(shù)路線各有優(yōu)勢(shì)。”左雷告訴記者，“TOPCon技術(shù)是對(duì)PERC電池技術(shù)的升級(jí)，可充分利用原有PERC電池片生產(chǎn)線。異質(zhì)結(jié)技術(shù)的電池轉(zhuǎn)換效率更高，理論上可達(dá)26%以上，是對(duì)現(xiàn)有PERC技術(shù)的顛覆，但需要投建全新生產(chǎn)線。”

技術(shù)革命到底怎么走?在左雷看來(lái)，電池片技術(shù)決定了組件的先進(jìn)性，每一種技術(shù)都是時(shí)代和市場(chǎng)的選擇，有其存在的意義。目前，PERC技術(shù)市占率達(dá)90%以上，且未來(lái)5—10年內(nèi)其仍將保持主流地位。在此情況下，完全舍棄現(xiàn)有的PERC存量生產(chǎn)線并不現(xiàn)實(shí)。

左雷提出，就像汽車(chē)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，要先從汽油車(chē)過(guò)渡到油電混合，再到全電動(dòng)汽車(chē)，TOPCon技術(shù)可以被視作一個(gè)過(guò)渡期。另一方面，由于成本高企，異質(zhì)結(jié)技術(shù)還未在產(chǎn)業(yè)內(nèi)普遍實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。隨著異質(zhì)結(jié)產(chǎn)業(yè)成熟度不斷提升，未來(lái)將迎來(lái)更為廣闊的市場(chǎng)。

“目前，TOPCon和異質(zhì)結(jié)產(chǎn)品都可以做到24%以上的量產(chǎn)效率，短期未來(lái)內(nèi)達(dá)到25%是肯定的。”左雷說(shuō)。

裝備是技術(shù)迭代的有力支撐

電池效率的不斷提升則為裝備企業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。“大產(chǎn)能和大片化在某種意義上是相背的，一方面大片化制約了產(chǎn)能的提高，另一方面單片面積的增大提高了設(shè)備的產(chǎn)能，這就需要裝備企業(yè)在這之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，并不斷的將這個(gè)平衡點(diǎn)打破，促進(jìn)技術(shù)的螺旋式發(fā)展。”左雷指出，“為此，我們需要不斷提升工藝，投入更多的資金和人力進(jìn)行研發(fā)。”

據(jù)了解，電科裝備專(zhuān)門(mén)籌建了一條TOPCon裝備工藝驗(yàn)證線，用以驗(yàn)證其自行研發(fā)的設(shè)備。電科裝備副總經(jīng)理周大良介紹：“目前驗(yàn)證線已經(jīng)開(kāi)始整線流片，電池產(chǎn)品效率、良率都不錯(cuò)，驗(yàn)證了核心裝備的工藝及量產(chǎn)化能力，為下半年可能爆發(fā)的TOPCon市場(chǎng)做了有力地技術(shù)支撐。”

在異質(zhì)結(jié)領(lǐng)域，電科裝備則以“CVD+PVD”(物理氣相沉淀設(shè)備)雙核牽引為戰(zhàn)略布局，通過(guò)和行業(yè)龍頭企業(yè)合作，加快異質(zhì)結(jié)核心工藝裝備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。“目前，公司PVD產(chǎn)能最大可達(dá)一萬(wàn)片/時(shí)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。”周大良表示，“第二代量產(chǎn)機(jī)型將在今年第四季度推出。”

在左雷看來(lái)，在“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)下，光伏裝備的努力方向必然會(huì)圍繞“更高效率、更低成本”開(kāi)展。從“更高效率”出發(fā)，光伏裝備要著眼下一代高效電池裝備，提供成熟可靠的解決方案，從技術(shù)上提高電池的效率。

“從‘更低成本’來(lái)說(shuō)，光伏裝備企業(yè)一是要降低裝備的采購(gòu)成本，二是要降低裝備的使用成本。”左雷說(shuō)，采購(gòu)成本直接和元器件及配套耗材成本掛鉤，目前很多關(guān)鍵元器件依賴(lài)進(jìn)口，這需要裝備企業(yè)在國(guó)內(nèi)培養(yǎng)出一批光伏裝備核心供應(yīng)鏈的產(chǎn)品和品牌，打通光伏產(chǎn)品國(guó)內(nèi)大循環(huán)。

左雷強(qiáng)調(diào)，光伏設(shè)備是光伏行業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，光伏裝備國(guó)產(chǎn)化是助力我國(guó)光伏規(guī)?；l(fā)展、提升我國(guó)光伏行業(yè)全球競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵力量。為此，光伏裝備企業(yè)必須基于光伏技術(shù)迭代、升級(jí)方向，不斷改革和升級(jí)。(董梓童)