原標題：使用一次就棄用 設(shè)備無奈變廢鐵

非標化成痛點 基建業(yè)千億資產(chǎn)閑置浪費

在很多橋隧邊、軌道旁，人們經(jīng)常能看到不少大型鋼鐵設(shè)備胡亂堆放著，很多已銹蝕斑駁。這些為修筑特定路段或橋隧而定制的非標準化設(shè)備，由于通用率低，大多只使用一次就廢棄了。

《經(jīng)濟參考報》記者日前調(diào)研發(fā)現(xiàn)，我國作為世界第一基建大國，卻因基建設(shè)備非標準化等因素，大量設(shè)備難以被循環(huán)利用，據(jù)估算，每年有價值千億元的資產(chǎn)被閑置浪費。業(yè)內(nèi)人士和專家建議，這筆“沉睡財富”亟待“喚醒”，應(yīng)探索運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式，加快構(gòu)建基建設(shè)備循環(huán)利用共享服務(wù)平臺，提高設(shè)備循環(huán)利用率，促進我國基建行業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級。

千億資產(chǎn)閑置成“沉睡財富”

行業(yè)“痛點”亟待打通

山東省路橋集團有限公司是一家以公路和橋梁隧道施工為主的大型企業(yè)，2018年營業(yè)收入近150億元。公司機料管理部部長左國勝說，很多基建設(shè)備設(shè)計時缺乏統(tǒng)一標準，掛籃、滑移模架、護筒等設(shè)備往往只用一次，完工后就被扔棄。購買時每噸約1萬元的設(shè)備，用完放上一兩年，最后只能當廢鐵變賣，既浪費資源，又增加成本。

“基建企業(yè)成本居高不下，設(shè)備非標化是主因，造成極大浪費和能源消耗，已成為基建行業(yè)發(fā)展的一大‘痛點’。”山東省委財經(jīng)辦主任郝憲印等人說。以山東為例，2018年山東路橋集團管理的存量基建設(shè)備物資有17萬噸，中鐵十四局有16萬噸，設(shè)備非標準化是主要原因。

據(jù)估算，“十三五”期間我國基建領(lǐng)域每年消耗這類物資3000萬噸左右，價值約3000億元，其中至少有上千萬噸難以循環(huán)利用。未來三年，我國基建行業(yè)投資預(yù)計增速年均5%至6%，年投資規(guī)模萬億元以上，基建設(shè)備增量巨大。

廢品處理背后有商機，許多設(shè)備簡單整修后完全可以再使用。成立于2005年的山東博遠重工有限公司主要從事基建物資設(shè)備生產(chǎn)制造和租賃運營，總經(jīng)理褚興民表示，看準這一商機后，先是以高于廢鐵的價格從施工單位買來非標設(shè)備，維修改裝后再租給施工單位。相比新買，施工單位能節(jié)省40%的支出。

褚興民說，2018年博遠公司收購120臺大型設(shè)備，平均循環(huán)使用2.5次，與只使用一次相比，為施工企業(yè)節(jié)約投入近億元，基建設(shè)備閑置的“痛點”一下就打通了。

拓展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

深挖經(jīng)營模式“亮點”

設(shè)備浪費的最大障礙是非標準化。山東省委財經(jīng)辦哈立東處長說，非標產(chǎn)品是可以標準化或者部分標準化的，博遠公司在橋隧施工中最常用的掛籃領(lǐng)域率先突破，標準化率達87%。“原本使用周期6至8個月，標準化后可達3至5年，使用次數(shù)增加到5次，每噸物資銷售利潤由1600元提升到1萬元以上，效益提升6倍多;用戶單次使用成本由每噸約5000元降到2880元左右，降低42%。”

目前，博遠公司參與制定了行業(yè)標準3項，地方標準1項，還有4項國家標準正在評審中。褚興民表示，公司還通過深化經(jīng)營模式改革，推動基建設(shè)備模塊化生產(chǎn)，把大設(shè)備拆分成許多標準化模塊，到工地后，像積木一樣組裝起來即可使用，形成“標準化設(shè)備―模塊化生產(chǎn)―租賃經(jīng)營―回收改造―再次租賃經(jīng)營”新模式。每個標準化模塊可重復(fù)使用8至9次，效益迅速提升。

如今，博遠公司已在北京、廣州、杭州等地設(shè)立9個租賃修造基地，具有倉儲、物流、加工改制等功能。他們在設(shè)備上安裝源射頻芯片和北斗定位，對設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、智能化故障預(yù)測和報警，300公里半徑內(nèi)的物資租賃、回收再制造和運維服務(wù)，可在15天內(nèi)轉(zhuǎn)場就位。

2016年以來，博遠公司更運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思路，創(chuàng)新運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，開發(fā)出“閑置資源整合、技術(shù)研發(fā)供給、設(shè)備標準制定、全球數(shù)據(jù)共享”的“紫菜云”基建物資裝備產(chǎn)業(yè)平臺，首次打通基建設(shè)備研發(fā)、制造、運維、物流、融資等所有環(huán)節(jié)，成為基建設(shè)備市場的“全流程平臺”。

哈立東等人說，“紫菜云”平臺有三大特點：一是以標準為中心，實現(xiàn)智能化設(shè)計;二是以用戶為核心，實現(xiàn)自動化制造;三是以數(shù)據(jù)為中心，實現(xiàn)全鏈條貫通。博遠公司46名專職設(shè)計師和大量密切合作的在線設(shè)計師，根據(jù)用戶需求不斷豐富模塊庫，產(chǎn)品參數(shù)化設(shè)計效率提升3倍以上，設(shè)計周期提前3個月左右，產(chǎn)品精準度和適配度均大幅提升。

在平臺建設(shè)中，博遠公司還“一手托兩家”，說服大型施工企業(yè)將閑置資產(chǎn)交給平臺托管運營，利益共享，三方共贏。左國勝說，山東路橋集團存量設(shè)備物料今年將全部上線“紫菜云”，通過共享使用預(yù)計每年將減少兩三成存量，額外增加1億元租賃收入。

目前，“紫菜云”平臺在線管理20萬噸設(shè)備物資。2016年至2018年，博遠公司主營業(yè)務(wù)收入年均增長26%，利潤年均增長41%，被評為國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”，入選山東第一批瞪羚企業(yè)和準獨角獸企業(yè)。

加強政策支撐扶持

破解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式“堵點”

據(jù)了解，與歐盟、日本等發(fā)達國家相比，我國基建設(shè)備物資標準化進程明顯滯后，亟待加快頂層設(shè)計，提高設(shè)備循環(huán)利用率，積極消化存量、減少增量，變“包袱”為“財富”。

“紫菜云”是個開放平臺，隨時接納各方進入。根據(jù)規(guī)劃，到2025年，“紫菜云”平臺實時在線運維物資將達到100萬噸以上，循環(huán)使用次數(shù)提升至8次左右，可減少鋼材消耗700萬噸左右，相應(yīng)可減少碳排放1000萬噸左右。

哈立東等人說，博遠公司構(gòu)建的是共享和融合的開放式平臺服務(wù)體系，打造基建設(shè)備市場的“森林生態(tài)系統(tǒng)”，但這一模式也面臨我國基建設(shè)備標準化程度低、大型施工企業(yè)倉儲基地無法互聯(lián)互通等制約，需要政策支撐和有力扶持才能健康發(fā)展。

發(fā)達國家非常重視基建設(shè)備物資標準化。歐盟制定了統(tǒng)一標準，并上升為法律;日本將造橋模板統(tǒng)一為十幾種，根據(jù)標準進行預(yù)制拼裝，便于生產(chǎn)和運維。業(yè)內(nèi)人士建議，有關(guān)部門應(yīng)統(tǒng)一制定基建行業(yè)產(chǎn)品標準、工程標準和環(huán)保標準，提高基建設(shè)備的通用性，從源頭上減少資源浪費。

要加大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新模式的推廣應(yīng)用力度。哈立東認為，可研究制定激勵政策，積極吸引設(shè)計、生產(chǎn)、施工等企業(yè)參與，強化“紫菜云”等共享利用新模式的示范引領(lǐng)作用，鼓勵引導企業(yè)上云、設(shè)備上云，促進基建物資綠色高效利用，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換。

左國勝說，減少倉儲和運輸成本是提高基建設(shè)備循環(huán)利用率的重要條件，大型施工企業(yè)在各地建有一定數(shù)量的設(shè)備倉儲和維修基地，建議將這些基地實現(xiàn)互聯(lián)互通，增加存量基建設(shè)備的全國倉儲布點，縮短供應(yīng)距離，降低運輸成本。(記者 楊守勇 王志)